浙江揚修自控設備有限公司

目  錄 

1. 概述......................... ...............2

2. 用途及特點(diǎn)...................................2

3. 產(chǎn)品型號編制說(shuō)明.............................3

4. 性能參數及特點(diǎn)...............................4

5. 結構說(shuō)明.....................................5

6. 操作說(shuō)明.....................................6

7. 安裝與調試維護...............................8

8. 故障及排除方法...............................9

9. 儲運與安裝...................................10

一．概述

蓄能式液控緩閉止回蝶閥系列產(chǎn)品是目前國內外較先進(jìn)的管路控制設備，主要安裝于水利、電力、汽機保護等，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門(mén)與管道主機配合，通過(guò)預設的啟閉程序，實(shí)現管路的可靠截止，起到保護管路系統的作用。

公司生產(chǎn)的液控止回蝶閥性能穩定、安全可靠、結構簡(jiǎn)單、體積小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、流阻系數小、維修方便。液壓站和電氣控制箱整體安裝在閥體就近布置；閥門(mén)水平布置?？梢愿鶕脩?hù)的特殊要求單獨進(jìn)行開(kāi)發(fā)設計，來(lái)滿(mǎn)足廣大用戶(hù)對該類(lèi)產(chǎn)品的需要。

二．用途及特點(diǎn)　

液壓執行機構，采用先進(jìn)技術(shù)，所有液壓元件都為內置集成式，安全可靠和運行平穩。電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置，即可以作為一個(gè)獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個(gè)設備單元，通過(guò)I/O通道由中央計算機進(jìn)行集中管理，與水泵、汽機及其他管道設備實(shí)現聯(lián)動(dòng)操作；并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥，滿(mǎn)足特殊工況下的閥門(mén)調試、控制要求?？煽匦院?，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設置，保證在滿(mǎn)足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí)，閥門(mén)能夠自動(dòng)按預先設定的時(shí)間啟閉，系統設有正常開(kāi)閥，關(guān)閥，停止。

三.產(chǎn)品型號編制說(shuō)明

  HD  7   Q   4 3  ※  - ※  ※

閥門(mén)材料：無(wú) 灰鑄鐵 Q 球墨鑄鐵 C 碳鋼

公稱(chēng)壓力：PN0.6-10.0MPa

密封材料：X  優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠  H 不銹鋼

結構形式：2雙偏心   3三偏心結構

連接方式：4法蘭連接

液控特征： Q 蓄能式全液控自動(dòng)保壓型

Z  重錘式自動(dòng)保壓型

驅動(dòng)方式： 7 液壓

                                  閥門(mén)類(lèi)型： HD蓄能蝶閥HD（緩閉止回）　

四.性能參數及特點(diǎn)

4.1 標準規范與基本參數

五.結構說(shuō)明

1）本閥由閥門(mén)本體、液壓執行機構、液壓站、電控箱等四部分組成。

2）閥門(mén)本體由閥體、閥板、閥桿、密封組件等主要零件組成。

3）蓄能器液控閥一般采用立式或臥式布置。

4）液壓執行機構主要由油缸、搖臂、支架等連接、傳動(dòng)件組成，

液壓動(dòng)力開(kāi)、關(guān)閥門(mén)的主要執行機構。

5）液壓系統油缸尾部設有緩閉慢關(guān)調節閥。

6）液壓站包括油泵機組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。

7）蓄能器系統中，蓄能器為閥門(mén)啟閉提供主動(dòng)力源。

8）流量控制閥用作開(kāi)關(guān)閥時(shí)間調節，調節范圍見(jiàn)<4.特點(diǎn)參數>。

9）手動(dòng)泵用作系統調試和斷電情況下的閥門(mén)啟閉。

10）油路控制閥組簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖（一），主要由油路塊、溢流閥、單向閥、電磁換向閥YV1、壓力傳感器,、二通電磁閥YV2、截止閥等組成：溢流閥—設定系統安全壓力 (出廠(chǎng)設定值為10. MPa) ； 順時(shí)針旋轉為調高設定值。

11）液壓系統電磁換向閥特征一般為常用型，即：電磁閥得電蝶閥工作、失電蝶閥關(guān)閉；采用其它作用型式應在訂貨時(shí)說(shuō)明。

注意：出廠(chǎng)時(shí)部分都已調節好，一般不得隨意調節改動(dòng)。

六.操作說(shuō)明

本閥電氣控制系統均配有就地控制回路和遠程聯(lián)動(dòng)控制回路。就地控制回路主要用于現場(chǎng)調試，正常工作時(shí)一般均使用遠程聯(lián)動(dòng)控制回路。

6.1電氣控制部分

油泵電機功率    1.5KW/AC380V  

開(kāi)關(guān)電源  200W/DC24V     控制電壓  DC24V

電源進(jìn)線(xiàn)  三相四線(xiàn)制AC380V±10%，2.0KW

控制電源  電源AC220V/DC220V±10%

6.2電氣組成

液壓系統采用進(jìn)口智能控制器控制；電控箱內安裝開(kāi)關(guān)電源

S150W，交流接觸器KM，斷路器QS，PLC控制模塊，中間繼電器KA，

接線(xiàn)端子XT等。電控箱面板布置—設有指示燈：“總電源”、“油泵

工作”、“PLC工作”、“全開(kāi)指示”、“全關(guān)指示”、“故障報警”.  

操作面板按扭：“開(kāi)閥”、“關(guān)閥”、“停止”、旋扭開(kāi)關(guān)：“就地/遠程”、“油泵電源”、“PLC電源”。

6.3操作說(shuō)明和注意事項

在已給液壓系統控制箱供電條件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上電源指示燈均點(diǎn)亮時(shí)，方可進(jìn)行液壓系統的控制操作。

6.3.1啟動(dòng)油源

 首先將旋扭開(kāi)關(guān)“油泵電源”、“PLC電源”扳至開(kāi)啟位置（即右位），如果此時(shí)系統壓力低于下限控制點(diǎn)，則液壓裝置油泵馬達供油系統啟動(dòng)運行，電動(dòng)機為順時(shí)針旋轉。當系統壓力達到上限點(diǎn)控制時(shí)，油泵電機停止，于是系統進(jìn)入自動(dòng)保壓控制狀態(tài)（上下限壓力出廠(chǎng)已調好，上限為10.0MPa，下限為7.5MPa不等）。然后根據需要，可將本液壓系統設置為遠程或就地控制狀態(tài)，它們是相斥的，只有在就地控制狀態(tài)下，操作面板上的“閥門(mén)開(kāi)”、“閥門(mén)關(guān)”、“閥門(mén)停止”、按扭才有效。注意：油泵啟動(dòng)不需遠程控制，壓力檢測高低點(diǎn)通過(guò)PLC信號，控制油泵自動(dòng)啟停。

6.3.2就地控制

把電控箱操作面板上的“就地/遠程”旋扭開(kāi)關(guān)旋至就地位置（即左位），此時(shí)液壓系統完全切換到本地控制箱操作面板上控制，遠程的控制信號不再起作用。

就地開(kāi)閥：按下就地控制箱上“閥門(mén)開(kāi)”按鈕，若機組無(wú)故障，開(kāi)閥條件具備，PLC接受信號輸入，電磁閥線(xiàn)圈YV2得電工作，液壓油驅動(dòng)系統分別進(jìn)入主油缸，則閥門(mén)將按設定速度開(kāi)啟閥門(mén)，直到全開(kāi)位置，“閥門(mén)全開(kāi)”指示燈點(diǎn)亮，自動(dòng)轉換到停止狀態(tài)，開(kāi)閥過(guò)程完畢。

就地關(guān)閥：按下就地控制箱上“閥門(mén)關(guān)”按鈕，若機組無(wú)故障，關(guān)閥條件具備，PLC接受信號輸入，電磁閥線(xiàn)圈失電工作，則閥門(mén)將按設定好的速度關(guān)閉，直到全關(guān)位置，“閥門(mén)全關(guān)”指示燈點(diǎn)亮，關(guān)閥過(guò)程完畢。

就地停止：按下就地控制箱上“閥門(mén)停止”按鈕，閥門(mén)在“開(kāi)閥”、“關(guān)閥”的過(guò)程中，按“閥門(mén)停止”按鈕，電磁閥YV1得電工作，閥門(mén)在任意中間位置中停。

6.3-3 液控系統說(shuō)明：閥門(mén)斷電自動(dòng)關(guān)閉

6.3.4.遠程控制

把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)”旋扭開(kāi)關(guān)旋至遠程位置（即右位）此時(shí)液壓裝置完全轉換到遠程控制室控制，本地操作信號不起作用（除“油泵啟動(dòng)”油源控制系統外）。

本地電控箱內XT接線(xiàn)排提供了遠程接口，遠程控制和就地控制對應.

6.3.5遠程接口端子   

遠程控制輸入

“開(kāi)閥”： 同本地按扭，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號；

“關(guān)閥”： 同本地按扭，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號；

“停止”： 同本地按扭，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號；

本地輸出至遠程反饋信號    遠程反饋以出廠(chǎng)圖紙為準

“閥門(mén)全開(kāi)”“閥門(mén)全關(guān)”“油泵工作”“故障報警”：同本地顯示；

“遠程控制”： 表示遠程控制已投入。

“電源消失”： 表示控制電源失電。

“開(kāi)閥啟泵聯(lián)動(dòng)”指閥門(mén)開(kāi)15度位置，“關(guān)閥停泵連鎖”指閥門(mén)關(guān)15度位置。

6.4 手動(dòng)操作

    斷電時(shí)，手持加力桿搖動(dòng)手動(dòng)泵，頂住電磁閥閥芯，亦可實(shí)現閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。

七 .安裝與維護保養

7.1 吊運：運輸起吊時(shí)切不可撞擊油缸，控制箱，蓄能器關(guān)鍵部位。開(kāi)箱后用吊車(chē)起吊時(shí)，注意選取平衡的位置起吊。

7.2  安裝要求：閥門(mén)本體安裝前應檢查管道是否存在石子，樹(shù)木，焊條，焊渣，螺絲遺漏。液壓系統布置位置為可視范圍內，也可布置在管道的左右側。

7.3  閥體上的箭頭方向為密封承壓方向，若安裝在水泵出口時(shí)，用于止回閥用時(shí)，閥門(mén)箭頭指向水泵。如還不確定安裝請聯(lián)系公司技術(shù)人員，根據現場(chǎng)工況確定閥門(mén)安裝方向。

7.4 日常維護

1）出廠(chǎng)時(shí)各部分都已根據用戶(hù)要求調節設定好，一般不得隨意調節改動(dòng)。

2）本設備需要在提供電源條件下工作，且要求穩定可靠。

3）由于本系統控制閥組采用了眾多的精密液壓閥件，需要特別注意油液的清潔度。

4）根據使用工況,若24小時(shí)連續工作制，每半年必須更換液壓油一次；若8小時(shí)間斷工作制，可按累計使用2400小時(shí)后更換液壓油一次；短時(shí)間使用的2年更換液壓油一次；更換液壓油的同時(shí)要更換吸油過(guò)濾器。

5）定期檢查油箱液位高度。第一次加油建議加至滿(mǎn)液位計，正常工作狀態(tài)下油位要求滿(mǎn)足在液位計3/4以上高度位置，低于1/3高度必須加油。

6）應定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內的氮氣的壓力，在蓄能器內無(wú)壓力油的情況下，正常充氮氣在5.5MPa，低于2.5MPa時(shí)需要補充氮氣。

7）液壓系統投入運行后,需經(jīng)常到工作現場(chǎng)觀(guān)察運行情況，看是否有指示故障、漏油等異?，F象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。

八.常見(jiàn)故障與排除

8.1  液壓系統

九.儲運與安裝

1）本液壓裝置運輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設施，搬運吊裝過(guò)程應注意緩慢、平穩、輕放，避免因強烈撞擊振蕩而導致零部件受損2）本液壓裝置長(cháng)時(shí)間不用時(shí)應放掉油液。

3）本液壓裝置禁止露天存放。在室外存放、安裝使用必須采取防日曬、防灰塵、防雨水等防護措施；使用的環(huán)境溫度范圍為0℃-50℃。

4）本液壓裝置與蝶閥采用分體安裝，液壓缸安裝到蝶閥上，要求牢固可靠。